Horno de templado de vidrio plano tipo convección superior de nueva generación Sh

Información básica.

N º de Modelo.	SH-FA2232
Servicio postventa	Instalación de campo, Surport en línea,
Paquete de transporte	Embalaje marinero adecuado para largas distancias
Marca comercial	Easttec
Origen	Porcelana
Código hs	8475291900
Capacidad de producción	5 juegos/mes

Descripción del Producto

1. Breve introducción El equipo incluye principalmente mesa de carga, sección de calentamiento, sección plana de enfriamiento y enfriamiento, cabezales de explosión, mesa de descarga, sistema de soplado y enfriamiento y sistema de control. Se utiliza para fabricar vidrio templado plano para muebles, electrodomésticos, vidrio arquitectónico, etc.
El sistema de soplador consta del soplador grande, el gabinete de control del inversor, la válvula neumática de control del soplador, el conducto de aire, la caja de aire, etc. El soplador grande se ajusta mediante un inversor para ahorrar energía.
Nota: La posición del ventilador en el suelo en la parte superior es opcional.
1.2 Tabla de carga
La mesa de carga está compuesta por rodillos recubiertos de goma. Cuando el vidrio se coloca sobre los rodillos, el vidrio se transportará automáticamente a la entrada del horno, donde estará en posición listo para ingresar al horno y los rodillos dejarán de moverse. Enviará el vidrio al horno una vez que el sistema de control por computadora dé la instrucción de ingreso.
1.3 Sección de calefacción
La estructura de la sección de calefacción es de tipo caja de doble capa recubierta de material termoaislante. Dentro de la sección hay un sistema transportador con rodillos cerámicos resistentes a altas temperaturas, importados de fabricantes conocidos. En la capa superior e inferior de esta sección se instalan elementos calefactores y placas de radiación. La placa de radiación de la capa superior es de un material fundido especial resistente al calor y anticorrosión. El elemento calefactor es una pieza integrada con resistencia tipo espiral montada sobre una pieza cerámica, es fácil de reemplazar. Cuando el vidrio va a entrar al horno, la puerta frontal de la sección de calentamiento se abre, los rodillos de la mesa de carga y la sección de calentamiento se mueven al mismo tiempo. Cuando el vidrio está en el horno, la puerta frontal se cerrará y el vidrio sobre los rodillos se moverá hacia adelante y hacia atrás a la distancia calculada automáticamente por el sistema de control, de modo que el vidrio se caliente de manera uniforme. La sección superior se puede levantar mediante control remoto para realizar tareas de mantenimiento. Los elementos calefactores están en un sistema de convección sin espacios.
Este horno de templado por convección es adecuado para templar vidrio plano con altos estándares, especialmente vidrio de baja emisividad, vidrio revestido (incluidos recubrimientos suaves templables) y vidrio fundido. La velocidad de calentamiento mejora en un 20% en comparación con los hornos de templado por radiación, es decir, es el sistema de conexión sin espacios.
1.4 Sección plana de enfriamiento/templado
Los cabezales de explosión se dividen en partes superior e inferior. Las boquillas están hechas de aleación de aluminio y la distancia entre el vidrio y las boquillas superior/inferior se puede ajustar según la demanda de enfriamiento de diferentes tipos de vidrio. Entre los cabezales de explosión, hay muchos rodillos que transportan las láminas de vidrio. Cuando las láminas de vidrio salen del horno, los rodillos aquí se moverán sincrónicamente con los rodillos en el horno, para hacer pasar la lámina de vidrio a la sección de enfriamiento. Luego, las láminas de vidrio se moverán hacia adelante y hacia atrás con los rodillos para seguir enfriándose uniformemente. Mientras el vidrio oscila en la sección de enfriamiento, las piezas de enfriamiento oscilan en dirección transversal, el propósito principal es disminuir la tensión del vidrio y enfriar uniformemente en esta sección. Mientras tanto, el enorme soplador soplará inmediatamente el aire a alta presión sobre la superficie del vidrio a través de conductos de aire. La presión y el flujo del aire se deciden mediante la apertura de la válvula de mariposa en la entrada del soplador, que es controlada automáticamente por el sistema de control. Y los rodillos están cubiertos por un tipo de material especial resistente al calor.
1.5 Mesa de Descarga
La mesa de descarga es la misma que la mesa de carga. Cuando el vidrio es transportado hasta el final del transportador, los rodillos se detendrán y el vidrio podrá retirarse manualmente o mediante un robot, si está disponible en la fábrica del cliente.

1.6 Sistema de control
El sistema de control incluye lo siguiente:

1. Almacenamiento y recuperación de parámetros de proceso, como espesor, tamaño, color, tipo de vidrio y tal vez diferentes fuentes de vidrio flotado, etc. Siempre que produzca un nuevo pedido para diferentes espesores, tamaños, colores, tipos, fuentes, etc., simplemente ingresa los parámetros del proceso y el sistema memorizará estos datos del proceso. La próxima vez, cuando haga un nuevo pedido o el mismo pedido, podrá recuperar los datos y la máquina utilizará automáticamente los datos de procesamiento almacenados para producir.
2. Controlador para sistema de accionamiento de rodillos.
3. Controlador para el control de temperatura.
4. Controlador para control de enfriamiento.
5. El sistema de alarma de anomalías advertiría mientras ocurre un problema para indicar cómo resolverlo.
6. El horno tiene función de precalentamiento automático. Después del turno de un día, el horno estará en estado de espera, solo se consumirá menos del 25% de la potencia de calefacción, mientras los rodillos cerámicos seguirán funcionando. Y antes del horario de trabajo a la mañana siguiente, el sistema se pondrá en marcha para calentarse a la temperatura de trabajo hasta que el operador comience la producción.
7. La computadora principal de control industrial se instala con los terminales en el pupitre de control. La pantalla de visualización puede proporcionar a los usuarios el estado del proceso analógico: pantalla principal, pantalla de parámetros del proceso, pantalla de operación y mantenimiento y pantalla de parámetros del sistema. El sistema tiene funciones de lectura y escritura para parámetros de proceso, control automático, operación y prueba de equipos unitarios, así como autodiagnóstico, así como función de visualización de alarmas.

a) El sistema de control del accionamiento principal se realiza mediante el sistema inversor controlado por computadora. En línea de cada pieza está controlada por computadora.
b) La pantalla principal es la página que se muestra en el monitor durante la producción normal. Los contenidos que se muestran directamente en inglés son los estados del vidrio en el horno, el sistema de accionamiento, la temperatura en cada zona, el tiempo de calentamiento, enfriamiento y enfriamiento, la presión real, el punto de ajuste de los ventiladores y la suma de longitudes de los trozos de vidrio en el horno. Esta pantalla es para aviso del operador. La pantalla de parámetros del proceso registra la distancia de movimiento diseñada de la mesa de carga cuando el operador acciona el interruptor de pedal, el punto de ajuste de temperatura del horno superior e inferior, el punto de ajuste de presión de los ventiladores, el tiempo de enfriamiento y el punto de ajuste del tiempo de enfriamiento. Estas pantallas se utilizan con frecuencia para el funcionamiento normal. El personal de mantenimiento utiliza la pantalla de mantenimiento para probar cada parte del sistema. La pantalla de parámetros del sistema es utilizada por el fabricante para probar la máquina, no es para que la usen otras personas, de lo contrario la máquina podría dañarse. El sistema también dispone de algunas pantallas complementarias, que no se explicarán aquí.
2.1.1 Rango de espesor del vidrio: Templado: 4- 19 mm
2.1.2 Tamaño del vidrio:
Tamaño máximo de vidrio plano: 2200 mm x 3200 mm 5-19 mm
Para 4 mm, tamaño máximo de vidrio: 2200 mm x 1200 mm
Tamaño mínimo del vidrio: 100 x 350 mm
2.1.3 Tasa de producto terminado: más de 5 mm no menos del 96%.

Tipos de vidrio	Vaso transparente (5mm)
Acción del arco(‰)	0,5
Ondulación (mm/300 mm)	0,08
Productividad (lote/h)	18~20

2.1.4 Estándar:EN12150-2000/GB15763.2-2005
2.1.5 Productividad / Tiempo del ciclo del proceso:

Espesor (mm)	Vidrio Plano Común (carga/h)	Consumo kw/m²	Observación
4	36-40 turnos, dos puestos de trabajo	3.6	La productividad del vidrio de baja emisividad será del 60% al 70% de la del vidrio flotado común.
5	16-18	3.85
6	14-15	4.8
8	10-11	5.1
10	8-9	7
12	7-8	8
15	3-4	9.1
19	2-3	11.8	/

2.2 Utilidades
2.2.1 Potencia instalada:
Calefacción : 500kW
Unidades: 12 kW
Enfriamiento plano: 220 KW x1
soplador de convección: 3KW x4=12KW
Requisito de energía: Transformador no menos de 500 KW
Nota: La capacidad de potencia puede ser diferente y debe referirse a la potencia real.
2.3 Aire comprimido (un tanque de aire debe recibir al menos 0,5 M3):
Volumen: 0,6-0,8 m3/min
Presión: >0,7 MPa
2.4 Tipos de vidrio adecuados:
Vidrio flotado transparente
Vidrios revestidos (Incluyendo la mayoría de los tipos de vidrio revestido duro, partes de vidrio revestido suave especial, que soporta aproximadamente temperaturas de 700 ºC)
Vidrio de baja emisividad (valor e 0,15-0,02)
Vidrio estampado
Cristal tintado